汽車電子傳感器使用激光焊接工藝的優勢

傳感器是一種把被測量轉換成可測量的信號轉換裝置，通常是由敏感元件、轉換原件、信號調節與轉換電路等其他輔助元件組成。而汽車傳感器是把非電信號轉換成電信號并向汽車傳遞各種工況信息的裝置，是實現汽車智能駕駛的核心硬件。

在汽車傳感器各個應用領域中，激光雷達市場主流方案為混合固態，固態化、芯片化架構是未來的發展趨勢，產業鏈方面國內在模擬芯片與FPGA 主控環節存在一定差距；毫米波雷達技術壁壘較高，國內廠商當前已在整機和SOC 芯片領域實現突破；車載攝像頭CIS 成本占比超50%，中國廠商已具備參與國際競爭的實力；超聲波雷達發展較為成熟，當前已實現國產化，上游芯片環節仍存在差距；MEMS 傳感器封測成本通常占總成本一半以上，設計制造與國外差距明顯，封裝環節通常由傳統IC 封裝企業代工，國內較為領先。

汽車電子傳感器的激光焊接應用

隨著激光技術和自動化技術的發展以及在傳感器生產工藝的成熟應用，以掌握激光焊接核心技術為主的國內企業，在進一步解決傳感器傳統工藝精確性低、穩定性差等問題中扮演著主要角色。本文中主要介紹汽車電子傳感器激光焊接工藝以及紫宸激光傳感器激光焊錫機。

激光錫焊采用激光作為焊接熱源，具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等優點。由于目前汽車電子傳感器所涵蓋的產品，其所包含的任何元器件或許都會涉及到錫焊工藝，大到PCB板主件，小到晶振元件，絕大多數的焊接需要在300℃以下完成。激光焊接憑借其獨特優勢，特別適合在汽車電子傳感器中使用。

在采用激光焊接后，傳感器內的PCB板插接件表面光滑無缺陷，焊點飽滿無拉尖倒刺與基材相當，且焊接過程中完全不會導致傳感器內部光敏元件損壞，外觀效果和插接件透錫性極佳。

作為激光焊錫細分領域深耕多年的頭部企業，紫宸激光錫絲、錫膏、錫球焊錫機適用于汽車電子傳感器的精密焊接，錫球直徑最小0.05mm，符合集成化、精密化發展趨勢，熱影響區小、變形��；同時可通過錫球大小的選擇完成不同焊點的焊接，滿足更多產品需求；錫焊焊接具有快速加熱、快速冷卻的特性，可以焊接產生更均勻細小的金屬化合物，焊點性能更好；而且配合CCD定位系統，可以減少原有生產人員配置及工作量，提高生產效率及產能，真正助力企業提質增效。

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